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2026電子煙供應鏈創新技術分享會深度綜述：帝耐激光以塑料激光焊接工藝破局內卷，引領產業品質躍遷

2026-07-09 閱讀量：22 來源：
2026年7月3日下午，由深圳市“2026電子煙供應鏈創新技術分享會”在深圳寶安新橋成功舉辦。本次活動由寶安區商務局、新橋街道辦主辦，品寶龍供應鏈中心、新橋街道工商聯（商會）承辦的**2026電子煙供應鏈創新技術分享會**在寶安新橋順利舉辦。活動以**，以“新霧化·新材料·新未來**為核心”為主題，匯聚產業鏈上下游研發負責人、技術專家、采購高管百余人。整場論壇緊扣“技術破局”核心，將**相關負責人及行業專家百余人。論壇將塑膠精密制造工藝**作為產業升級的首要突破口，南京帝耐激光攜自研塑料激光焊接成套解決方案，作為六大技術賽道首位重磅分享企業登場亮相，以激光鍵合全面替代傳統膠水粘合，憑借設備的多重核心優勢，實現電子煙塑膠組件氣密性品質躍遷，為國內電子煙產行業擺脫低價同質化競爭、走技術價值驅動路線提供了標桿級落地方案，也是寶安全球霧化產業集群響應國家電子煙規范化、高端化發展政策的核心產業重要實踐。

一、產業背景：寶安新橋全球霧化產業集群的轉型痛點

深圳寶安是全球電子煙核心產業集聚地，新橋街道已形成**“一小時完整配套**”的成熟供應鏈體系，覆蓋煙具、霧化液、電池、塑膠、電子主板等全品類零部件，具備完善制造產能完善。但行業長期存在結構性發展瓶頸，其中塑膠組件加工環節的短板尤為突出，成為制約產業升級的關鍵：
本次分享會精準回應行業核心命題：**低價不再是護城河，技術創新構建產品不可替代性，是產業高質量、規范化發展唯一路徑**。新橋街道辦黨工委委員陳妮在致辭中表示，街道將持續優化產業營商環境，持續扶持技術創新類行業交流活動，依托本地產業集聚優勢，引導轄區霧化企業優先深耕精密塑膠制造、綠色材料、智能生產等核心技術研發，契合國家電子煙法治化、標準化發展導向。承辦方品寶龍數字供應鏈中心作為政府認證產業服務平臺，將持續打通上下游資源，聯動帝耐激光等頭部精密設備企業，從精密加工品質標準、材料研發、出海渠道、數字供應鏈多維度賦能合規霧化企業，推動前沿技術快速落地量產。

二、六大核心賽道前沿技術成果全解讀

本次論壇按照基礎工藝突破—核心材料升級—智能品控完善”的產業升級邏輯排序，南京帝耐激光塑料激光焊接解決方案位列六大技術賽道第一位。作為中游核心精密制造工藝，其不僅串聯起上游塑膠材料、下游組裝品控的全鏈條，更憑借設備的多重核心優勢，成為全場技術革新的核心焦點；其余五大賽道分別覆蓋電池、天然香精、可降解材料、自動化測試、AI智能調香，完整覆蓋電子煙全產業鏈創新需求，共同構建起產業高質量發展的技術支撐體系。

（一）帝耐激光塑料激光焊接工藝：以硬核設備優勢，徹底替代膠水粘合，實現電子煙塑膠組件氣密性品質躍遷（南京帝耐激光 邵剛）

作為本次分享會開篇重磅技術分享環節，南京帝耐激光科技有限公司銷售總監邵剛帶來《激光在電子煙產業中系統解決方案》主題演講，深度拆解**帝耐激光塑料激光焊接機**的核心產品優勢，以及其如何重構電子煙塑膠組件生產標準，直擊行業沿用數十年膠水粘合工藝的致命短板，成為全場制造工藝升級的標桿案例。邵剛強調，帝耐激光自成立以來，始終聚焦透射式塑料激光焊接賽道，研發資源全部傾斜于塑膠熔接工藝優化，依托中科院光機所技術團隊的支持，打造出適配電子煙產業的專用焊接設備，其核心優勢貫穿“技術、適配、效率、合規、安全”五大維度，為行業提供可直接落地的無膠焊接解決方案。

1. 傳統膠水粘接全行業共性痛點

電子煙油倉、霧化外殼、密封腔體、異形塑膠結構件普遍采用膠水粘接，存在多重致命缺陷，長期桎梏產業品質升級：一是固化周期長，單批次產品固化需數小時，占用大量產線空間，制約生產效率；二是可靠性差，膠水受溫濕度、環境老化影響較大，使用過程中易出現脫膠、開裂，導致煙具漏油、漏氣，成為消費者投訴的核心問題；三是合規風險高，溶劑型膠水釋放VOC揮發性物質，存在化學殘留，難以通過國內國標安全檢測與海外歐盟、美國等市場的環保認證；四是良品率偏低，人工涂膠精度難以把控，易出現溢膠、縫隙不均等問題，拉低產品外觀與密封品質，增加企業生產損耗；五是維修成本高，膠粘為不可逆連接，產品出現故障后無法拆解維修，只能報廢處理，進一步壓縮企業利潤空間。

2. 帝耐激光塑料激光焊接機核心產品優勢

南京帝耐激光作為國家級高新技術企業，針對電子煙產業塑膠組件的加工痛點，對塑料激光焊接機進行專項優化，打造出具備“高精度、高效率、高合規、高適配”的專用設備，其核心產品優勢具體體現在以下方面：
（1）核心技術自研，焊接精度與穩定性行業領先。設備搭載帝耐激光自主研發的專用光纖激光器，精準控制輸出波長，針對電子煙常用的PC、ABS、PP、改性尼龍、玻纖塑膠等材料特性優化光路設計，有效解決透明塑膠焊接后霧化、發黃的行業難題，焊縫透光性與外觀質感大幅提升。同時，設備配備像差修正掃描光學系統，可適配電子煙異形密封腔體、3D曲面塑膠件的焊接需求，熔深均勻可控，焊線寬度可精準調節至微米級，熱影響區控制在0.15mm以內，避免焊接過程中對塑膠件內部結構造成損傷，從根源杜絕虛焊、過熔、焊縫開裂等問題，批量生產不良率控制在0.5%以下。此外，設備搭載自研動態壓力補償模組，可根據玻纖尼龍、PEEK等易回彈改性塑料的冷卻收縮特性，自動調節壓緊力度，進一步提升焊接穩定性，確保每一件產品的焊縫品質一致。
（2）無膠無耗材，綠色合規適配全場景監管要求。整套焊接流程無需任何膠粘劑、溶劑、底涂等輔料，實現零VOC揮發、零化學殘留、零污染排放，完全契合《電子煙》國標GB41700-2022的安全管控要求，同時適配海外ESG環保標準、GMP潔凈生產規范，從工藝端幫助企業規避產品合規審核風險，為國內提質、海外出海筑牢合規基礎。相較于傳統膠水粘接，還可省去膠水采購、儲存、人工涂膠等環節的成本，長期使用可降低企業15%-20%的生產輔料成本，實現環保與降本的雙重收益。
（3）高效自動化，大幅提升生產效率與良品率。帝耐激光塑料激光焊接機支持全自動化連續量產，可直接對接電子煙現有自動化流水線，單件塑膠組件焊接僅需3-5秒，相較于傳統超聲波焊接10秒以上的焊接時長，生產效率提升200%以上；無需等待膠水固化，可實現“焊接即成品”，大幅縮短生產周期，降低產線占用率。設備采用非接觸式加工模式，無機械擠壓、無粉塵、無溢料，薄壁塑膠件焊接后不變形、無飛邊毛刺，焊后無需打磨、清理等二次加工，單件人工后處理成本直接清零，批量生產良品率突破99.5%，顯著降低企業生產損耗與人工成本。此外，設備內置全工藝數據庫，針對不同電子煙塑膠組件的焊接需求，預設優化參數，換型調試僅需10-15分鐘，大幅提升產線適配靈活性。
（4）全品類適配，打造企業獨家工藝壁壘。設備具備極強的材料與產品適配性，可實現透明與深色塑膠、透明與透明塑膠、多層復合塑膠等多種組合的分子級無縫熔接，全覆蓋換彈煙油倉、一次性煙具外殼、霧化密封組件、電池保護殼、注油口密封件等全部電子煙塑膠零部件。針對電子煙產業產品迭代快、款式多樣的特點，帝耐激光可提供掩膜焊、圓周旋轉焊、機器人聯動焊等非標定制方案，適配不同尺寸、不同結構的塑膠件焊接需求；同時，設備支持點焊、滿焊、任意圖形焊接，可根據產品設計需求，精準完成焊縫成型，打造無痕、美觀的焊接效果，幫助企業形成專屬精密制造壁壘，跳出同行低價膠粘的同質化競爭。
（5）安全冗余設計，售后保障完善。設備嚴格遵循國家激光設備安全規范，搭載適配1064/1070nm波長的專用防護觀察窗，可有效阻擋雜散光外泄，保護操作人員視力；配備艙門聯鎖、熔池超溫、光路異常三套獨立停機邏輯，一旦出現操作不當或設備故障，可立即停機，防護冗余度高于行業通用標配，從源頭保障生產安全。同時，設備配備側置獨立負壓排煙通道，可及時排出焊接過程中產生的微量氣體，保持生產環境潔凈；核心部件使用壽命可達十萬小時以上，免維護周期長，大幅降低設備運維成本。此外，帝耐激光建立了覆蓋全國的售后網絡，提供24小時響應、上門調試、技術培訓、終身維保等一站式服務，針對電子煙企業的量產需求，還可派駐技術人員駐場指導，確保設備快速投產、穩定運行。
分享現場，邵剛展示了多款搭載帝耐激光焊接工藝的煙具成品，對比傳統膠水粘接樣品，激光焊接產品焊縫無痕、密封性穩定，經過高壓氣密性檢測、高低溫老化測試、跌落測試等多項嚴苛檢驗，各項指標均遠超行業標準，現場引發數十家頭部品牌、代工廠研發與采購負責人的深度對接咨詢，成為本次分享會人氣最高、關注度最廣的技術板塊。

（二）高能量密度動力鋰電池：解決小型化與長續航矛盾（惠州市緯世新能源 龍梅）

緯世新能源聚焦電子煙專用可充鋰電材料改性突破，通過正極摻雜包覆、負極石墨改性、硅碳氣相沉積,三重材料改良，將電池常規工作電壓平臺由3.6V提升至4.35V以上，大幅提升質量能量密度。其技術價值與配套優勢十分突出：一是在同等體積下，電子煙可獲得更長的續航時間，同時支持更快速的大功率放電，有效化解設備小型化與大容量續航的設計沖突，適配一次性、換彈式全品類電子煙的使用需求；二是緊跟行業可拆卸電池迭代風口，具備多結構電子煙可拆卸電池定制開發能力，可按需適配各類設備外觀與裝配結構；三是電芯安全、能量、功率三大核心指標達到行業頭部水平，其電芯外殼塑膠密封件可搭配帝耐激光無膠焊接工藝，實現電池倉雙重氣密防護，進一步提升整機安全等級，為電子煙產品的品質升級提供核心硬件支撐。

（三）天然輕分子萃取香精：霧化口感標準化、純凈度升級（廣州阜耀生物 古國根）

阜耀生物深耕植物萃取、調香技術19年，自研FY-NTF一體化技術平臺，整合植物提取、分子蒸餾、微膠囊包覆、精準調香四大工藝，聚焦天然輕分子基團在霧化液的合規應用。其核心優勢在于，從源頭優化霧化液品質，在符合國標添加劑管控要求的前提下，實現香氣穩定緩釋、天然口感高度還原，有效解決傳統香精雜質多、口感波動大、批次差異明顯的行業通病，統一不同批次煙油的風味一致性。值得關注的是，天然香精的品質提升，需要配套的密封工藝加以保障，而帝耐激光的無膠焊接工藝，可實現煙油油倉的微米級氣密密封，有效鎖香、防滲漏，從“原料+結構”雙維度提升霧化產品的合規品質與用戶體驗，助力企業打造差異化口感優勢。

（四）全生物可降解改性材料：綠色材料打造ESG差異化競爭力（廣東眾塑降解 劉桂剛）

伴隨全球環保與ESG發展趨勢，可降解塑膠成為電子煙產品的新差異化賽道，也是產業綠色發展的必然方向。廣東眾塑降解專注PLA、PBS、PBAT等全生物降解材料的改性研發，產品廢棄后可完全降解為二氧化碳和水，從根源上減少微塑膠對環境的破壞，契合國內外環保發展趨勢。目前，企業已推出高剛性高耐熱的注塑級材料L600H與增韌級的PLA改性材料L603S兩款產業化專用改性料，適配煙具外殼、密封配件等不同零部件，并與麥克韋爾、悅刻等國內外知名品牌達成深度合作。而“綠色可降解原料+帝耐激光無膠精密焊接”的組合，形成了雙重綠色產品標簽，全程無膠水污染、材料可自然降解，完美適配海外進出口環保法規，幫助企業打造區別于同行的獨家品牌差異化優勢，提升產品在海外高端市場的競爭力。

（五）PCBA全自動測試平臺：數字化品控，建立可追溯標準化交付體系（深圳市興科訊電子 周巍）

電子煙主板（PCBA）是產品安全合規的核心部件，其品質直接決定產品的使用安全與穩定性。傳統人工測試存在數據不可復現、誤差大、故障無法溯源等短板，難以適配行業規模化、標準化生產需求。興科訊電子作為擁有15年PCBA貼片加工經驗的企業，自研電子煙自動測試平臺，實現全流程標準化質控：一是自動化完成抽吸、充電、短路保護、電路響應等全項安全測試，測試數據完整留存、可復盤，將零散的工程經驗沉淀為組織能力；二是統一研發、品質、客戶三方的測試條件與判定標準，不再僅交換結論，而是交換可追溯、可驗證的數據，減少溝通成本與爭議；三是平臺可與帝耐激光焊接設備實現產線數據互通，將塑膠焊接氣密數據、主板電路檢測數據打通，構建整機全生命周期數字化追溯能力，完美匹配國家電子煙產品全鏈條追溯監管要求，夯實企業全流程合規交付能力。

（六）AI智能調香系統：從經驗調香轉向數據化精準研發（東莞市金志科技 謝國浩）

東莞市金志科技旗下品牌“昕镈智能”，專注香精香料行業AI智能化整體解決方案，其推出的AI輔助調香+全自動智能配方調香設備，徹底重構了煙油研發流程。核心優勢體現在兩個方面：一是AI輔助調香通過機器學習對海量香氣分子數據庫進行深度挖掘，將國標法規、過敏源管控、客戶風味需求等規則，前置到“配方與執行規則”中，可自動攔截不合規配方，全程配方可解釋、可審計，大幅降低配方研發的合規風險；二是全自動智能配方調香設備可實現全流程自動化配料、均質與在線檢測，投料精度控制在毫克級，徹底杜絕人為加料誤差，且所有生產數據全程追蹤、可溯源。而AI調香研發的優質煙油，搭配可降解綠色塑膠、帝耐激光精密氣密加工、自動化主板檢測，形成了完整的“原料-結構-品控”全鏈路技術創新閉環，全方位助力企業擺脫低價內卷，實現高質量發展。

三、活動行業價值：帝耐激光設備優勢凸顯，以工藝革新引領產業升級

本次分享會將帝耐激光塑料激光焊接方案置于六大技術賽道首位，不僅凸顯了塑膠精密制造工藝在產業升級中的核心地位，更通過其設備的多重核心優勢，為行業樹立了工藝革新的標桿，其行業價值體現在多個方面：
1. 直擊行業底層工藝痛點，拉高全行業制造品質門檻。塑膠粘接是電子煙所有零部件的通用基礎工藝，也是行業低價內卷、品質參差不齊的根源。帝耐激光塑料激光焊接機憑借高精度、高效率、高合規的核心優勢，提供了成熟可量產的無膠氣密替代方案，從結構端解決了漏油、殘留、良品率低等長期困擾行業的難題，讓企業不再只能依靠低價搶占市場，而是可以通過工藝升級打造品質優勢，推動全行業制造品質門檻的整體提升。
2. 深度契合國家監管政策，為企業合規發展提供支撐。當前國內電子煙產業實行全鏈條許可、強制國標、統一交易平臺、產品技術審評、全程追溯五大監管體系，政策明確鼓勵合規企業技術升級、淘汰落后低價產能。帝耐激光塑料激光焊接工藝無化學殘留、密封安全、生產數據可追溯，其設備的安全設計、合規適配性，完全契合監管要求；搭配鋰電、天然香精、降解材料、智能質控、AI調香五大板塊技術，為產業鏈企業提供了從基礎制造到成品研發的全套合規升級路徑，助力企業在監管框架下實現穩健發展。
3. 重塑行業競爭邏輯，以設備優勢構建企業不可替代性。整場分享會傳遞出一個統一的產業共識：行業競爭賽道已由“單純成本比拼”轉向“全鏈條技術壁壘比拼”。位居六大技術首位的帝耐激光塑料激光焊接機，憑借其獨特的產品優勢，率先完成電子煙塑膠組件加工工藝的代際升級，搭配高安全鋰電、天然合規香精、全降解綠色材料、數字化智能生產、AI配方研發，分別從產品密封性能、續航能力、霧化口感、環保屬性、安全品控、研發效率六大維度，幫助企業搭建多層次獨家差異化優勢，徹底打破同質化價格戰的困局，讓“技術價值競爭”成為行業主流。
4. 鞏固寶安全球產業集群優勢，提升國際技術話語權。依托新橋一小時配套供應鏈基礎，本次活動以帝耐激光精密制造工藝為核心紐帶，打通了上游塑膠材料、中游高端精密設備、下游品牌制造企業的技術互通渠道。帝耐激光的專用焊接設備可快速落地本地產線，推動深圳寶安在電子煙精密制造領域形成技術領先優勢，進一步強化其在全球電子煙供應鏈中的核心地位，助力國內合規品牌實現產品提質，拓展海外高端市場。
5. 樹立產業綠色可持續發展路徑，兼顧商業與社會責任。從源頭的天然香精、高安全鋰電，到核心制造環節的帝耐無膠激光精密焊接，再到終端的可降解綠色材料、數字化智能品控，六大技術賽道形成了兼顧產品性能、消費者健康、環境保護、監管合規的完整產業升級方案。其中，帝耐激光設備的無膠、零污染優勢，與可降解材料形成協同效應，推動電子煙產業向綠色、低碳、可持續方向發展，實現商業發展、公共健康與社會責任的有機統一。

四、行業總結：2026電子煙技術迭代元年，帝耐激光設備優勢引領品質升級新賽道

2026年，國內電子煙產業正式進入深度技術迭代周期，低價粗放的發展模式徹底落幕，技術創新成為企業生存與發展的核心動力。本次“新霧化·新材料·新未來”技術分享會以制造工藝革新為開篇，將帝耐激光塑料激光焊接機作為全場核心技術標桿，通過其在精度、效率、合規、適配、安全等方面的核心優勢，充分展現了激光焊接工藝對傳統膠水粘合的全面替代價值，實現了電子煙塑膠組件氣密性品質的跨越式提升。
以帝耐激光為代表的精密制造技術突破，串聯起電池、香精、環保材料、智能檢測、AI研發五大創新方向，清晰指明了行業長期發展主線：優先突破基礎精密制造工藝，疊加底層材料創新、數字化智能系統，全方位打造企業不可替代的產品競爭力，推動全產業邁入法治化、技術化、綠色化的高質量價值競爭新階段。
未來，寶安新橋產業集群將持續以精密制造工藝創新為核心抓手，聯動政府、行業商會、品寶龍供應鏈平臺、帝耐激光等頭部技術設備企業，持續輸出合規、前沿、可落地的全鏈條供應鏈解決方案。帝耐激光也將持續深耕電子煙產業需求，不斷優化塑料激光焊接機的產品性能，推出更多適配行業迭代的專用設備，以工藝革新帶動全產業鏈提質升級，引領國內霧化產業規范化、高端化長遠發展，助力中國電子煙產業在全球市場中樹立品質標桿。